2024年4月27日，第十六屆重慶國際電池技術交流會/展覽會（CIBF2024）先進電池前沿技術研討會隆重開幕。

研討會現場

在鋰電池智能制造技術分會場，凌云光鋰電事業部營銷總監陳瑤做了題為《科學的度量是品質的保障—專業機器視覺助力鋰電極限制造》的主題分享，并在圓桌論壇環節和與會嘉賓就“極限智造，極限成本”展開討論。

凌云光鋰電事業部營銷總監 陳瑤

TWh時代，追求極限制造的鋰電池行業對生產速度、產品品質、精益生產都提出了更高的要求，倒逼鋰電池行業要逐步實現生產智能化、檢測智能化、管理智能化。鋰電池行業的視覺檢測更是長期面臨檢測基準不統一、檢測數據無法整合、挖掘不足等難題。

基于對TWh時代智能制造新要求的理解，凌云光推出了以AI+VISION為核心的、覆蓋生產全流程的視覺檢測產品及解決方案。

模型仿真，優化設計

真正好用的視覺檢測方案，需要在充分研究檢測對象的基礎上進行設計。凌云光做出了鋰電行業全流程工藝缺陷模型仿真的成功案例。
以鋰電池極片檢測系統的設計為例，涂布區、箔材區差異大，對光譜響應不同，通過模型仿真探索更合適的光學方案。傳統的檢測方案為了同時完成極片涂布區和箔材區的檢測需要多個工位，硬件成本增加，系統也更復雜。凌云光創新推出高低動態成像方案，單工位實現檢測虛邊缺陷的精準抓取和測量，打造輕量化系統。
以外觀檢測系統的設計為例，在全面的缺陷仿真基礎上，凌云光積累了70+種鋰電池藍膜外觀缺陷數據，更能通過分時頻閃多次成像，精準識別各類缺陷。

明星產品，賦能行業

鋰電池毛刺在線全檢系統

凌云光將高速成像技術應用到了極片毛刺檢測領域，結合自主研發的光學系統，實現自適應追焦，提升系統景深，實現高分辨、大景深高速成像，150m/min速度下穩定、清晰成像，完成極片邊緣毛刺全檢，檢測分辨率2μm。

鋰電池方形電芯外觀檢測裝備

針對方形電芯常見的藍膜檢測，凌云光推出自研2.5D成像系統，通過分時頻閃多次成像，精準識別藍膜下異物和氣泡，對缺陷產品排出復檢，防患于未然。

此外，通過優化自動化部件、光學檢測部件等內部結構，方形電芯外觀檢測裝備顛覆常見的“一字型”路線，創新使用環形檢測路徑，成功將整機占地面積“瘦身”至不到7平米。

鋰電池極耳翻折檢測裝備

極耳上的缺陷和電芯安全息息相關，為此，凌云光推出了極耳翻折檢測裝備，可用于檢測極耳局部翻折、全翻折、極耳撕裂、極耳褶皺、極耳缺失等缺陷。已經實現極耳高度50mm、厚度90層的極耳檢測，實現0漏檢，過檢率≤0.5%。

在圓桌論壇環節，與會嘉賓還就極限制造、極限成本等話題進行探討。智能制造是未來趨勢，很多企業已經邁出了第一步，但整廠、跨廠的智能制造如何實現仍然困擾著企業，需要業界伙伴互相探討、學習、扶持，建立標準，大量培育行業人才。在品質管控方面，既要實現品質提升，又要實現降本經營，智能制造更是不二之選。同時，隨著人工智能、大數據等的廣泛應用，凌云光也將自己多年積累經驗打造的GMQM、知識圖譜、F.Brain工業質檢深度學習平臺等遷移到鋰電行業使用，并有了一定的成果。放眼全球，越來越多的企業積極布局海外業務，凌云光有著頂尖的產品和服務團隊，更有著豐富的海外經驗，希望能成為客戶出海最強有力的合作伙伴！

CIBF2024先進電池前沿技術研討會期間，凌云光還在現場設有展位，誠邀各位蒞臨展位交流！