“雙碳”風潮下，光伏賽道火熱，光伏玻璃行業競爭日趨激烈。據統計，2022年新點火窯爐32座，新點火及復產的產能占全年總產能的46.85%，同時光伏玻璃售價逼近成本，質效升級變得至關重要。在提質增效的巨大壓力下，光伏玻璃龍頭企業（以下簡稱A公司）選擇與凌云光合作，共建智能工廠，成功實現產能升級，釋放83%目檢工人工作量。目前已穩定運行1年有余，無相關質量投訴發生。

索垢尋疵 分秒必爭

寬敞的廠房中，光伏玻璃產線高效運轉，質檢員站在流水線邊旁，緊盯著4.2米寬的光伏玻璃，努力檢查其中氣泡、結石等微小缺陷。由于光伏玻璃的高透光特性，工人們需持續全神貫注，不斷調整視角，如同快速瞥見游魚身上的魚鱗，分辨出其中的差異。

“這些玻璃板看著都一個樣，一不留神就錯過了，真的是看不過來。”工廠質檢員表示。

這種檢測高度依賴經驗和專注力，工人長時間全程監視，容易受疲勞影響，出現誤判和漏檢。

隨著生產工藝的不斷發展，產線速度大幅提高，原片產線的速度從8米/分鐘提升到17米/分鐘，而深加工產線則從17米/分鐘提升到50米/分鐘。需要檢測的缺陷種類也不斷增加，給工人們帶來了巨大的檢測壓力。

為了盡快完成產能升級，A公司決定引入光伏玻璃自動化檢測系統，以實現智能自動化的檢測流程。他們對國內外自動化檢測系統進行了嚴格的測試和評估，要求該系統不僅要具備業內領先的技術能力，保證出色的檢出率，還必須提供卓越的技術服務，迅速響應運維需求。

“凌云光在機器視覺檢測方面已經有超過20年的經驗，而且我們根據A公司的特殊要求，提供了全天候的屬廠化服務，以確保客戶生產不受影響。光伏玻璃產線一旦啟動，就得24小時不停地運轉。” 凌云光研發負責人表示。

火眼金睛，智能分類

與普通玻璃相比，光伏玻璃需具備透光率高、耐高溫、耐氧化、耐腐蝕等特征，因此，光伏玻璃的制造涉及多個關鍵技術環節，而每個環節的問題都可能對產品質量和良品率造成影響。

光伏玻璃看似透明，但其在成形過程中會在表面（含內部）形成氣泡和結石等微小缺陷，可能導致玻璃或組件破裂，在后續運輸及使用過程中有爆片的風險。

為了應對這一挑戰，凌云光打造了光伏玻璃原片檢測和深加工檢測解決方案，通過質量管理系統實時檢測及數據分析，實現自動化的缺陷檢測和分類，同時形成質量大數據，得出缺陷尺度與爆片概率正相關數字模型，在保證良品率的前提下，最大程度降低企業運營成本。

“為減少錯檢和誤檢，我們需要對缺陷進行精確分類。例如開口泡和閉口泡，在圖像上，它們可能看起來相似，但是他們的位置不同，閉口泡位于玻璃內部影響玻璃外觀，而開口泡位于玻璃表面，有爆片風險。目前，客戶現場已經安裝了16條線，每條產線可以由原來的 3 人/班減少為 1 人/班。穩定運行1年余，無相關質量投訴發生。”凌云光的研發工程師補充道。

 光伏原片表面缺陷檢測

安裝在切割之前，包含完整的缺陷檢測、分類（開口泡、閉口泡、結石等）及缺陷數據管理體系，檢測完成后，缺陷品自動落片。

• 針對閉口泡、開口泡、結石缺陷，漏檢率0.05% 

• 最寬適應玻璃4500mm

• 最快產線速度800mm/s

 光伏深加工玻璃外觀檢測

安裝在鋼化清洗之后，表面與邊角形成完整的質量管理體系，檢測完成后，缺陷品自動下片，良品直接包裝發貨。

• 最小缺陷0.25mm2，接近人眼極限

• 針對閉口泡、開口泡、結石缺陷，漏檢率0.03%，檢出率超過人工25倍

未來，光伏玻璃產業將迎來更加繁榮的發展，凌云光將持續技術創新，為客戶提供可靠的解決方案，打通光伏玻璃生產全流程，建立統一數字化質量標準體系，使產品質量可控、可管理。