受產品設計、材料質量、制造工藝、生產條件等影響，鋰電池正負極片邊緣的金屬箔在制造過程中會發生彎曲或折疊，這種現象稱為極耳翻折。

極耳翻折根據具體形態的差異可分為全翻折、局部翻折、撕裂破損等。但不管哪種形態的極耳翻折都關系到電池的安全性，不容忽視。

極耳翻折的不同形態

鋰電池的正負極通過極耳與外部連接，如果極耳發生翻折，電流的流通路徑將受到阻礙，可能導致電池無法正常工作。由于電流受阻，電池內部可能產生過多熱量，導致溫度升高。長時間的高溫環境會加速電池的老化過程，縮短電池的使用壽命。同時，高溫還可能引發電池內部的化學反應，增加電池短路的風險，引發火災等嚴重安全事件。

除了安全隱患以，不良品帶來的客訴、返工等問題更是嚴重侵蝕企業利潤。

為防患于未然，各企業也在尋求有效的解決方案，但鋰電池極片極耳翻折檢測是一項極具挑戰性的任務。

首先，傳統人工目視檢查存在漏檢，受制于產品類型，極耳層數，員工疲勞等因素。其次，銅箔、鋁箔表面光滑且反射性強，對視覺設備檢測提出更高要求。再者，極耳翻折的檢測還需要考慮電池的完整性和安全性，要避免檢測過程中對電池造成任何形式的損傷。這就要求檢測裝備不僅要具有高精度和高靈敏度，還需具備良好的安全性能。

作為國內較早進入機器視覺領域的企業之一，凌云光秉持自主創新的研發理念，相繼攻克了計算成像、精準成像等諸多難題，并將研發成果逐步轉化為能解決客戶實際問題的落地方案，推出了BatteryTANK鋰電池極耳翻折檢測裝備。該裝備可檢測極耳局部翻折、全翻折、撕裂、褶皺、缺失等多種形態缺陷，性能卓越。

可檢測各類翻折（包含死折，小撕裂）且能保證過檢<0.5%，漏檢0；全翻折數層數過檢<0.5%。
換型快速，24小時內完成，檢測效果達到正常檢測標準。

2023年，BatteryTANK鋰電池極耳翻折檢測裝備在首個客戶現場完成驗證并順利交付。此后，該設備陸續交付至多個頭部客戶并穩定運行，累計檢測超過百萬片極耳。

鋰電池極耳翻折檢測裝備憑借精準的檢測能力和可靠的運行表現，不僅有效降低了不良品率，還極大提升了生產線的檢測效率，真正地幫助客戶從細微缺陷中“摳”出安全，“榨”出利潤。

展望未來，面對鋰電池行業的新變化和新需求，凌云光將不忘初心，持續創新與深耕。從電極段的視覺檢測系統，到裝配段的極耳翻折與撕裂檢測裝備，再到包膜外觀的智能檢測裝備，我們將為行業提供更加全面的視覺檢測方案，全力服務每一位客戶！