在可穿戴設備工廠里，工人們和自動化設備緊密配合，忙碌于量產前各工站的質量測試，以確保產品在出貨前達到最高標準。盡管測試已經進行了無數次，團隊依然保持高度警覺，微小的瑕疵在大規模生產中如同雪崩的起點，問題一旦出現，生產管理團隊必須投入十倍、百倍的時間資源進行去追溯分析問題、調整工藝，甚至進行大規模的產品召回。面對產品品質的嚴苛要求和工廠產能的雙重挑戰，團隊每一個成員都深感責任重大，不敢有絲毫懈怠。

產品品質是設計出來的，這要求參與者時刻保持敬畏心理，深刻理解產品質量工藝以及制程工藝流程，就像負責守衛生產線的哨兵，必須守好每一道關卡，把質量標準貫徹到產品設計和制造工藝的每個環節中。在今年某大客戶可穿戴項目中，凌云光采用基于邊緣分割膠檢技術的VisionGLUE膠水點檢一體系統，在定位精度、膠檢檢出率和效率方面實現了行業領先，高效支撐了客戶的業務演進。

方寸之內 暗藏玄機

通常在設計可穿戴設備時，廠商會重點考慮人體工程學和輕量化設計，以確保佩戴舒適。在此基礎上，還需集成眾多元器件以實現多種功能。外觀看似輕量簡單，實則在元器件布局和生產制造上暗藏玄機，需要極高的精密組裝技術工藝。

以最新發布的耳機可穿戴設備為例，制造商利用龐大數據集和先進建模工具繪制和分析數千個耳朵形狀，并生成了5000萬個數據點，幫助其精細打磨設計而成。它的三圍僅為30mm x 18mm x 18mm，卻堆疊組裝了數百個精密零部件，隨人耳形狀不規則排布。

耳機類產品爆炸圖

異型設計和緊湊空間使組裝變得復雜。除了必要的焊接工藝外，約80%的組裝過程涉及點膠工藝，這對確保部件牢固和設備防水至關重要。哪怕是發絲級別的微小偏差，都可能引起氣密性或漏水問題，影響產品功能和用戶體驗，甚至損害品牌形象。因此，點膠的質量直接關系到產品的氣密性和關鍵功能，需要對點膠位置、點膠精度、膠型形貌等逐一進行精確檢測。

異形切割 點膠成金

然而，膠水檢測領域一直面臨兩大難題：一方面，膠水存在反光、顏色不均和低對比度等復雜情況，一旦膠檢超出膠水預定的固化時間，將導致生產失敗。另一方面，可穿戴設備通常采用異型設計，點膠路徑的不規則性和點膠形貌的復雜性進一步增加了膠檢作業的難度，使得檢測精度和效率難以兼顧。

凌云光VisionGLUE團隊在精密制造膠水應用領域已有十多年的研究經驗，已成功應用于多個行業領先客戶的點膠工藝中，包括耳機、手表、揚聲器、Lens、SMT和AR/VR等產品。

為了獲得理想的膠路分割結果，傳統方案通常需要經過十多個預處理步驟，這不僅使得工程穩定性差，難以復制，而且分割效果也不理想。凌云光在深入理解產品質量工藝和制程工藝后，采用了VisionGLUE膠水點檢一體系統，將邊緣分割膠檢技術創新性地整合到生產流程中。這不僅能夠精準識別路徑規劃上的膠水缺陷，還實現了同步閉環反饋，確保了產品良率和生產效能。

智能導航 輕松應對

“如何理解這種邊緣切割技術呢？我們可以把它理解為‘F1賽車的導航系統’。每一個膠路都像是F1的賽道，有著復雜的彎道和不同的路面條件。膠檢過程就像賽車手使用F1賽車導航系統，不僅能在多變的賽道上保持最佳路線，還能實時監控賽車狀態，精準預測和應對可能出現的任何問題。相比之下，傳統方案則像是基礎的導航，雖然也能指引方向，但在速度和精確度上無法與F1賽車導航系統相媲美。”?團隊負責人表示。

最終，該可穿戴項目在功能、性能和安全測試中表現優異。除了專業的機器視覺系統帶來的卓越結果外，團隊的顧問式能力和端到端服務也使得原本艱巨的任務變得相對輕松。

基于邊緣分割的膠路提取和膠型檢測

精益求精?不止穿戴

不僅限于可穿戴類產品，公司還重點布局了后攝潛望式攝像頭的膠水點檢領域。通過在復合型廣角鏡頭、超景深變焦能力和過億像素等方向融合創新，VisionGLUE成功解決了點膠精度低的問題，最終實現了0.05mm的異形點膠精度，為組裝提供堅實而高效的技術方案。

潛望鏡式后攝像頭

可穿戴設備市場需求強勁，消費者對新產品的期待也在提高。在追求精密的生產制造舞臺上，每一滴膠水的精準落點都是對產品極致品質的可靠保證。隨著視覺+AI+自動化技術的不斷進步，凌云光憑借其創新的膠水點檢一體檢測系統“點膠成金”，?正在重新定義精密制造的標準，期待與您一起開啟智能制造的新篇章。