為適應(yīng)“輕薄化”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)趨勢(shì)，一些較為特殊、精密的扁平零部件的裝配已從原有傳統(tǒng)的“點(diǎn)膠”“緊固件固定”等方式轉(zhuǎn)變?yōu)椤凹す夂附印钡姆绞剑?dāng)前這一應(yīng)用主要聚焦在金屬材質(zhì)的兩層物料焊接。為應(yīng)對(duì)這一高精度的裝配固定方式，通過(guò)視覺(jué)高精度引導(dǎo)，輔以基于視覺(jué)技術(shù)的“物料碼識(shí)讀”、“物料防呆”和“裝配質(zhì)量復(fù)檢”功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的高品裝配。通過(guò)“激光光路”和“視覺(jué)光路”統(tǒng)一，兼顧對(duì)來(lái)料外觀的良好兼容，形成一套特殊的光路設(shè)計(jì)，結(jié)合高性能的圖像處理、控制技術(shù)，有效完成了運(yùn)動(dòng)、激光、視覺(jué)“三位一體”控制邏輯，使得加工變得簡(jiǎn)單、高效，通過(guò)“實(shí)績(jī)”表現(xiàn)證明此系統(tǒng)能夠高質(zhì)量的完成這類(lèi)精密零部件激光焊接裝配。
有效統(tǒng)一了激光和視覺(jué)兩個(gè)光路，解決了安裝空間的互為干涉問(wèn)題，避免了為“避讓”空間導(dǎo)致的增加運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)從而增加CT的低效情況出現(xiàn)；
區(qū)別于傳統(tǒng)的專(zhuān)有“讀碼器”實(shí)現(xiàn)物料碼記錄的實(shí)現(xiàn)方式，采用“位置獲取”和“ 物 料 碼 識(shí)讀”功 能“二合一”，一套視覺(jué)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩種功能，共用照明系統(tǒng)，有效簡(jiǎn)化系統(tǒng)復(fù)雜度，提高系統(tǒng)統(tǒng)籌性。
設(shè)計(jì)良好的系統(tǒng)校正作業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，保障批量設(shè)備裝調(diào)的出廠一致性、生產(chǎn)狀態(tài)的可維護(hù)性和故障出現(xiàn)后的迅速排除。
隨著3C產(chǎn)品越來(lái)越緊湊，外觀要求越來(lái)越高，特別是蘋(píng)果掀起的對(duì)產(chǎn)品外觀的超高品質(zhì)要求，因此對(duì)電子產(chǎn)品成品以及不同模組組裝之...
圍繞產(chǎn)品出廠對(duì)于外觀品質(zhì)要求而打造的一套多方位視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，是產(chǎn)品在裝配完成后的一道“屏障”，對(duì)在裝配環(huán)節(jié)中引入的各類(lèi)型...
為適應(yīng)“設(shè)備小型化”和“柔性化”的產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)需求，利用“視覺(jué)求精”和“UVW短行程高精控制”技術(shù)完成對(duì)原有大行程位移控制系...
由機(jī)械手代替人工完成高精度的電子裝配，并保證高效，不間歇的生產(chǎn)。適用于單目標(biāo)或Tray盤(pán)，專(zhuān)門(mén)為各種不同類(lèi)型機(jī)械手執(zhí)行組...
