受產(chǎn)品設(shè)計、材料質(zhì)量、制造工藝、生產(chǎn)條件等影響，鋰電池正負(fù)極片邊緣的金屬箔在制造過程中會發(fā)生彎曲或折疊，這種現(xiàn)象稱為極耳翻折。

極耳翻折根據(jù)具體形態(tài)的差異可分為全翻折、局部翻折、撕裂破損等。但不管哪種形態(tài)的極耳翻折都關(guān)系到電池的安全性，不容忽視。

極耳翻折的不同形態(tài)

鋰電池的正負(fù)極通過極耳與外部連接，如果極耳發(fā)生翻折，電流的流通路徑將受到阻礙，可能導(dǎo)致電池?zé)o法正常工作。由于電流受阻，電池內(nèi)部可能產(chǎn)生過多熱量，導(dǎo)致溫度升高。長時間的高溫環(huán)境會加速電池的老化過程，縮短電池的使用壽命。同時，高溫還可能引發(fā)電池內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)，增加電池短路的風(fēng)險，引發(fā)火災(zāi)等嚴(yán)重安全事件。

除了安全隱患以，不良品帶來的客訴、返工等問題更是嚴(yán)重侵蝕企業(yè)利潤。

為防患于未然，各企業(yè)也在尋求有效的解決方案，但鋰電池極片極耳翻折檢測是一項極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。

首先，傳統(tǒng)人工目視檢查存在漏檢，受制于產(chǎn)品類型，極耳層數(shù)，員工疲勞等因素。其次，銅箔、鋁箔表面光滑且反射性強(qiáng)，對視覺設(shè)備檢測提出更高要求。再者，極耳翻折的檢測還需要考慮電池的完整性和安全性，要避免檢測過程中對電池造成任何形式的損傷。這就要求檢測裝備不僅要具有高精度和高靈敏度，還需具備良好的安全性能。

作為國內(nèi)較早進(jìn)入機(jī)器視覺領(lǐng)域的企業(yè)之一，凌云光秉持自主創(chuàng)新的研發(fā)理念，相繼攻克了計算成像、精準(zhǔn)成像等諸多難題，并將研發(fā)成果逐步轉(zhuǎn)化為能解決客戶實際問題的落地方案，推出了BatteryTANK鋰電池極耳翻折檢測裝備。該裝備可檢測極耳局部翻折、全翻折、撕裂、褶皺、缺失等多種形態(tài)缺陷，性能卓越。

可檢測各類翻折（包含死折，小撕裂）且能保證過檢<0.5%，漏檢0；全翻折數(shù)層數(shù)過檢<0.5%。
換型快速，24小時內(nèi)完成，檢測效果達(dá)到正常檢測標(biāo)準(zhǔn)。

2023年，BatteryTANK鋰電池極耳翻折檢測裝備在首個客戶現(xiàn)場完成驗證并順利交付。此后，該設(shè)備陸續(xù)交付至多個頭部客戶并穩(wěn)定運(yùn)行，累計檢測超過百萬片極耳。

鋰電池極耳翻折檢測裝備憑借精準(zhǔn)的檢測能力和可靠的運(yùn)行表現(xiàn)，不僅有效降低了不良品率，還極大提升了生產(chǎn)線的檢測效率，真正地幫助客戶從細(xì)微缺陷中“摳”出安全，“榨”出利潤。

展望未來，面對鋰電池行業(yè)的新變化和新需求，凌云光將不忘初心，持續(xù)創(chuàng)新與深耕。從電極段的視覺檢測系統(tǒng)，到裝配段的極耳翻折與撕裂檢測裝備，再到包膜外觀的智能檢測裝備，我們將為行業(yè)提供更加全面的視覺檢測方案，全力服務(wù)每一位客戶！