近日，第十七屆中國國際電池技術展覽會（CIBF 2025）成功舉辦，凌云光攜鋰電池極耳翻折設備、方形鋰電池外觀檢測裝備、隔膜高精度智能檢測系統等明星產品登場，展現鋰電池制造質量檢測領域的硬核實力。

隨著工信部發布GB38031-2025《電動汽車用動力蓄電池安全要求》，動力電池安全標準迎來歷史性跨越。新規將”不起火、不爆炸”升級為強制性要求，鋰電行業各項安全性和質量要求越來越高。凌云光聚焦行業客戶痛點，打造明星產品為鋰電智造筑安全防線。

極耳翻折這類藏在電芯內部的“隱形刺客”，傳統人工目檢存在手動撥片損傷風險且漏檢率高，當前市面上檢測產品則面臨多層極耳（50層以上）邊緣卷曲遮擋、粘連干擾等難題導致檢測不準。

本次展會現場凌云光帶來全新一代極耳翻折檢測裝備，基于先進成像+自研AI平臺，設備搭載多級AI遞進算法（傳統算法+多層AI遞進算法+綜合決策算法），極耳層數計數可達100層，計數準確率>99.5%，過檢率嚴格控制在0.5%以內，性能指標領跑行業，目前已經在多家頭部企業獲得批量交付應用。

性能特點

• 真安全：0漏檢，過檢率<0.5%；保障翻折無漏檢。
• 適應強：最高可兼容極耳高度50mm，層數100層，適用于疊片/卷繞工藝檢測。
• 更易用：用戶可自行快速進行模型迭代。

方殼電池表面劃痕、凹陷、臟污、變形等缺陷類型多，異物和氣泡很難區分，傳統檢測手段受限于二維成像技術，需要布局多個檢測工位，設備體積龐大，成本高昂，不能批量應用。面對藍膜包裹、噴涂反光等復雜工況時，往往陷入“看不清、檢不全、判不準”的困境。

凌云光現場展出全新一代方形鋰電池外觀檢測裝備，采用最新2.5D成像技術，完美兼容噴涂工藝，包藍膜工藝，可檢出硬質異物、氣泡、防爆閥電解液殘留、凹坑等，實現外觀六面真全檢，且設備體積較傳統方案大幅縮減，老產線升級同樣適配。

性能特點

• 真省人：六面全檢，過檢率<1.5%，關鍵缺陷0漏檢。
• 換型快：已有型號24小時完成轉型。
• 輕量化：占地<7㎡，提高生產線空間利用率。

隔膜被稱為鋰電池“第三極”。一個30um的針孔，就足以使一整卷2000米、價值萬元的薄膜降級甚至報廢。制程過程任何操作不當或環境中微小雜質都可能導致膜面出現破損、劃痕、漏涂等各類缺陷。
凌云光FilmHERO2.0隔膜高精度智能檢測系統，檢測精度可達30um，穩定檢出>10DN的缺陷，缺陷分類準確率>99%，自動判定成品卷等級，無需人工介入，判等準確率>99.9%；此外可實現缺陷數據自動分析和統計，實現質量追溯和工藝改善；幫助客戶解決隔膜針孔漏檢、淺缺陷漏檢、假缺陷等痛點問題，助力實現零投訴。

性能特點

• 精度高：關鍵缺陷0漏檢，30um針孔100%檢出。
• 檢測嚴：穩定檢出>10DN的缺陷，單卷超10W+缺陷不卡頓。
• 分類準：支持30+類缺陷分類，平均分類準確率大于99%。
• 自判等：自動判定成品卷等級，準確率>99.9%。

同期展出的智能倉儲解決方案，通過倉儲智能化技術實現物料高效流轉與精準管控，系統集成自研四向穿梭車、智能立庫等自動化設備，結合WMS智能算法，推動作業最優化—動態優化庫存布局、縮短揀選路徑，降低人工干預風險，有效提升生產運營智能化水平。

當全球新能源產業駛入高質量發展的快車道，從AI驅動的工藝溯源到全制程質量閉環，每一處技術升級都在重塑鋰電制造的信任底線。未來，凌云光將持續加碼“Vision+AI”技術融合，讓明星產品不斷進化，實現不僅攔截問題，更能預防問題，服務產線，賦能生態。凌云光將與客戶共同解鎖零缺陷制造的終極密碼，讓每一塊電池都成為安全與效能的“雙優生”，筑牢新能源智造時代堅實的質量護城河。